空心胶囊上料机在制药行业的运输方式应用

　　长期以来，在医药行业固体制剂的生产过程中，粉体物料在各个生产环节之间的运输成为提高生产工艺和产品质量的重要问题。真空加料机在我国固体制剂生产企业中应用广泛。

　　在这个过程中，人与药物接触三次，材料经过三个中间容器后，最终可以用于下一个过程。这不仅增加了工人的劳动强度，使工艺繁琐，更重要的是，增加了材料交叉污染的可能性。同时，在运输过程中，可能会造成大量粉尘，污染环境，影响操作人员的身体健康。有些材料易燃、易爆、有毒、有害，采用这种方法更不合适。这种情况在真空加料机压片和胶囊灌装过程中也存在，国内大部分厂家仍采用人工加料。理想的运输方式应该是尽量减少人与物料的直接接触，使物料的运输在密闭的环境中完成，这样可以节省人工，降低成本，避免交叉污染，提高固体制剂生产过程的自动化程度。

　　目前我国固体制剂中粉状物料的运输方式有几种:正压运输、负压运输和提升机装载。这些形式基本可以满足降低工人劳动强度、减少粉尘、保护材料不受环境污染等要求。，但这些形式各有利弊。这里我们简单介绍一下它们的优缺点:真空给料机的正压输送主要分为高压输送和低压输送两种形式。高压输送输送能力大，输送距离长，但设备复杂、笨重、安装困难，零部件价格相对较高。高压输送对管道和物料的影响很大。低压输送系统对物料磨损较小，但输送能力有限，也存在泄漏的可能。目前很多药厂采用真空给料机给料的方式，但占地面积大，耗能大，操作控制复杂，不是物料运输的。

　　负压输送为真空输送，真空给料机采用全封闭输送系统完成散状物料(粉末、颗粒)的输送，彻底消除了物料泄漏对环境的污染和对操作人员身体的危害，以及周边环境对物料的污染。是近年来粉体物料输送的发展方向。真空给料机的负压来源很多，如真空发生器、真空泵、罗茨鼓风机等。该真空发生器具有体积小、重量轻、安装方便的优点。它可以用在干净的厂房里。它利用喷射技术使真空发生器在压缩空气的作用下产生高真空，实现物料的输送。它不需要机械真空泵，没有润滑元件，几乎没有运动部件，完全符合GMP要求。气动真空输送系统主要用于制药、食品行业粉状、颗粒状固体物料的输送和给料。可与混合机、造粒机、压片机、涂布机、胶囊充填机、包装机等主要工艺设备配套使用；随着其在国内的不断推广应用，将优化该领域的生产工艺，有效减少交叉污染和粉尘，对提高药品生产质量起到积极作用。